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數(shù)控車床廠家淺談數(shù)控系統(tǒng)故障診斷常用方法
1.直觀發(fā)
依靠人體的器官和簡單的儀器儀表，尋找故障的原因和故障定位。這種方法是維修工作中常用和優(yōu)先采用的。
2.數(shù)控系統(tǒng)自診斷法
現(xiàn)代系統(tǒng)多有自診斷功能，一旦立式加工中心數(shù)控發(fā)生故障，系統(tǒng)就會發(fā)生相應的報警信息，根據(jù)這些報警信息，就可以大致判斷故障的部位。
3.數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查包括接口信息和參數(shù)檢查兩個方面。
4.利用數(shù)控的報警指示燈來診斷故障
5.備件置換法
當數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時，如果懷疑某一零件有問題而又不能確認時，可以使用相同的零部件替換試驗。通過替換法可以判斷所替換的零部件是否有故障。值得注意的是，使用此法時一定要注意板上的設(shè)定要與原板一致，否則，可能會造成嚴重的后果，還要分析周圍電路對置換板的危害，避免損壞置換的板。這些備板的來源可以是庫存的零部件，也可以是本機床上功能完全相同的零部件。
6.敲擊法
對接觸不良的故障，可以使用絕緣材料輕輕敲擊懷疑部位，若立式加工中心故障出現(xiàn)，或故障恢復，則說明故障在敲擊點附近，這樣就縮小了故障范圍。
7.升溫，降溫法
8.拉偏電源法
有些不定期出現(xiàn)的故障與電網(wǎng)的波動有關(guān)?？梢匀藶槭褂秒娫措妷荷呋蚪档?，檢查故障的出現(xiàn)時機和規(guī)律，從而確定故障。
9.功能程序試驗法
將數(shù)控的G,M,T和F代碼等編寫成一個綜合試驗程序，運行該程序，檢查執(zhí)行是在哪個功能出現(xiàn)故障，從而找到故障點。
10.機，電，液，氣綜合分析法
數(shù)控機床是機電一體化產(chǎn)品。某一部分出現(xiàn)問題，就可能影響數(shù)控機床的正常運行。因此，當立式加工中心出現(xiàn)故障，必須綜合考慮故障原因。
11.測量比較法
數(shù)控的線路板上有許多測試端子，這些端子就是供應維修人員檢測用的，一旦出現(xiàn)故障，可以測量相關(guān)端子的電壓或波形，然后與正常狀態(tài)下比較，從而判斷故障，一般來說是，機床廠家提供的維修資料會有正常情況下的電壓或波形，如果有兩臺相同的機床也可以進行對比。此外，維修人員在平常就應該積累這些方面的經(jīng)驗和資料。
12.用PLC進行中斷狀態(tài)分析法
PLC是聯(lián)系NC系統(tǒng)和機床之間的信號的中間環(huán)節(jié)，PLC發(fā)生故障，數(shù)控機床就不能正常使用。PLC發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以在系統(tǒng)停止狀態(tài)下，調(diào)出中斷堆載，按其所指示的原因，確定故障所在。
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