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FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床巧用參數(shù)維修設(shè)備

1.手搖脈沖發(fā)生器損壞。一臺FANUC 0TD數(shù)控車床，手搖脈沖發(fā)生器出現(xiàn)故障，使對刀不能進行微調(diào)，需要更換或修理故障件。當時沒有合適的備件，可以先將參數(shù)900#3置“0”，暫時將手搖脈沖發(fā)生器不用，改為用點動按鈕單脈沖發(fā)生器操作來進行刀具微調(diào)工作。等手搖脈沖發(fā)生器修好后再將該參數(shù)置“1”。

2.當機床開機后返回參考點時出現(xiàn)超行程報警。上述機床在返回參考點過程中，出現(xiàn)510或511超程報警，處理方法有兩種：

(1)若X軸在返回參考點過程中，出現(xiàn)510或是511超程報警，可將參數(shù)0700LT1X1數(shù)值改為+99999999(或?qū)?704LT1X2數(shù)值修改為-99999999)后，再一次返回參考點。若沒有問題，則將參數(shù)0700或0704數(shù)值改為原來數(shù)值。

(2)同時按P和CAN鍵后開機，即可消除超程報警。

3.一臺FANUC 0i數(shù)控車床，開機后不久出現(xiàn)ALM701報警。從維修說明書解釋內(nèi)容為控制部上部的風扇過熱，打開機床電氣柜，檢查風扇電機不動作，檢查風扇電源正常，可判定風扇損壞，因一時購買不到同類型風扇，即先將參數(shù)RRM8901#0改為“1”先釋放ALM701報警，然后在強制冷風冷卻，待風扇購到后，再將PRM8901改為“0”。

4.一臺FANUC 0M數(shù)控系統(tǒng)加工中心，主軸在換刀過程中，當主軸與換刀臂接觸的一瞬間，發(fā)生接觸碰撞異響故障。分析故障原因是因為主軸定位不準，造成主軸頭與換刀臂吻合不好，無疑會引起機械撞擊聲，兩處均有明顯的撞傷痕跡。經(jīng)查，換刀臂與主軸頭均無機械松動，且換刀臂定位動作準確，故采用修改N6577參數(shù)值解決，即將原數(shù)據(jù)1525改為1524后，故障排除。

5.密級型參數(shù)0900～0939維修法。按FANUC 0MC操作說明書的方法進行參數(shù)傳輸時，密級型參數(shù)0900～0939必須用MDI方式輸入很不方便?，F(xiàn)介紹一種可以傳輸包含密級型參數(shù)0900～0939在內(nèi)的傳輸方法，步驟如下：

(1)將方式開關(guān)設(shè)定在EDIT位置；

(2)按PARAM鍵，選擇顯示參數(shù)的畫面；

(3)將外部接收設(shè)備設(shè)定在STAND BY(準備)狀態(tài)；

(4)先按EOB鍵不放開，再按OUTPOT鍵即將全部參數(shù)輸出。 6.一臺FANUC 0MC立式加工中心，由于絕對位置編碼電池失效，導致X、Y、Z丟失參考點，必須重新設(shè)置參考點。

(1)將PWE“0”改為“1”，更改參數(shù)NO.76.1=1,NO.22改為00000000，此時CRT顯示“300”報警即X、Y、Z軸必須手動返回參考點。

(2)關(guān)機再開機，利用手輪將X、Y移至參考點位置，改變參數(shù)NO.22為00000011，則表示X、Y已建立了參考點。

(3)將Z軸移至參考點附近，在主軸上安裝一刀柄，然后手動機械手臂，使其完全夾緊刀柄。此時將參數(shù)NO.22改為00000111，即Z軸建立參考點。將NO76.1設(shè)“00”，PWE改為0。

(4)關(guān)機再開機，用G28 X0，Y0，Z0核對機械參考點。

7.由機床參數(shù)引起的無報警故障。一臺FANUC 18i-W慢走絲，開機后CRT顯示X、Y、U、V坐標軸位置顯示不準確，即原正常顯示小數(shù)點后三位數(shù)字，而且前顯示小數(shù)點后四位數(shù)字，且CRT沒有報警信息。首先應該懷疑是參數(shù)變化引起上述故障。檢查參數(shù)發(fā)現(xiàn)NO.0000#2 INI發(fā)生變化，原正常顯示“0”(表示公制輸入)，而有故障時顯示“1”(英制輸入)，將該參數(shù)改為“0”后，數(shù)字顯示正常。

8。機床風扇報警，一時找不到，要買也來不及，可以修改一下參數(shù)8901，將風扇報警取消，暫時先開機加工。等買到風扇再更換。(FANUC 18 OR FANUC16 OR FANUC 0I SYSTEM)

9.保護參數(shù)不被人亂修改的參數(shù)有PAR3208#1可以鎖住SYSTEM KEY,PAR3292#7可以使參數(shù)鎖打不開。而保護程序的參數(shù)有PAR3202。