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碰撞發(fā)生的主要的原因：一是對(duì)刀具或者砂輪的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；二是對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；三是機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置，而產(chǎn)生變化。

細(xì)長(zhǎng)絲杠螺紋的大徑與其長(zhǎng)度之比為1∶30及其以上時(shí)，稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)絲杠。絲杠是機(jī)械設(shè)備中傳遞運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)零件之一，不僅能傳遞一定的動(dòng)力，準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動(dòng)，而且可作精密的直線分度元件。由于其長(zhǎng)徑比較大，在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、刀具等整個(gè)工藝系統(tǒng)極易彎曲和振動(dòng)，加工后不能獲得滿意的表面粗糙度和幾何精度，還常常由于翹曲、錐度過(guò)大、鼓肚或圓度達(dá)不到等原因造成工件報(bào)廢。此外，由于細(xì)長(zhǎng)絲杠散熱性能差，切削過(guò)程中切削熱使其產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹，也使工作產(chǎn)生變形和彎曲。由此可見(jiàn)

數(shù)控車(chē)床數(shù)，控車(chē)床典型零件加工，數(shù)控車(chē)床加工該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求,機(jī)器人；球面Sφ50?的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。

電主軸數(shù)控車(chē)床是近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從而把機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動(dòng)”。這種主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對(duì)獨(dú)立出來(lái)，因此可做成“主軸單元”，俗稱(chēng)“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床大多數(shù)是不能自動(dòng)變速的，需要變速時(shí)，只能把機(jī)床停止，然后手動(dòng)變速。而全功能數(shù)控車(chē)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)大多采用無(wú)級(jí)變速。無(wú)級(jí)變速系統(tǒng)主要有伺服主軸系統(tǒng)和直流主軸系統(tǒng)兩種，一般采用直流或交流主軸電機(jī)。通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，或通過(guò)皮帶傳動(dòng)和主軸箱內(nèi)的減速齒輪(以獲得更大的轉(zhuǎn)矩)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。由于主軸電機(jī)調(diào)速范圍廣，又可無(wú)級(jí)調(diào)速，使得主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。

機(jī)床操作員必須是經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)并合格的人員，機(jī)床操作人員使用機(jī)床時(shí)，一定要看熟機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)并理解其中的內(nèi)容方可操作機(jī)床。檢查電柜門(mén)是否關(guān)好，潤(rùn)滑油、冷卻液是否充足，機(jī)床上及其周?chē)粦?yīng)有異物，防礙機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。

拆裝數(shù)控儀表車(chē)床時(shí)注意防止導(dǎo)軌變形，床腳與工作臺(tái)面保持水平。 　　主電機(jī)有水平皮帶輪中置與垂直皮帶輪側(cè)置兩種安裝方式： 　　水平安裝電機(jī)與機(jī)床在同一平面；垂直電機(jī)安裝在機(jī)床下方。 　　聯(lián)結(jié)主軸與電機(jī)的三角帶必須調(diào)整到松緊適宜的程度。

首先確認(rèn)一下刀架故障，一般分為兩種 1 電氣故障： 一般發(fā)信盤(pán)，控制開(kāi)關(guān)，線路……部分的故障 2 機(jī)械故障；例如鐵屑異物進(jìn)入刀架體卡死， 機(jī)械結(jié)構(gòu)生銹卡死，軸承卡死，定位銷(xiāo)老化卡死，刀架座軸彎曲……

1、油液清潔度的控制 　污染物的來(lái)源與危害： 　控制污染物的措施： 　2、液壓系統(tǒng)泄漏的控制 　　液壓系統(tǒng)外泄漏的主要部位及原因可歸納以下幾種： 　　1）管接頭和油塞，管接頭漏油大多數(shù)發(fā)生在集成塊、閥底板、管式元件等與管接頭聯(lián)接部位上，當(dāng)管接頭采用公制螺紋連接，螺孔中心線不垂直密封平面，即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時(shí)，會(huì)造成組合墊圈密封不嚴(yán)而泄漏。錐管螺紋連接時(shí)螺紋與螺堵之間不能完全吻合極易漏油。

在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。影響到數(shù)控車(chē)床加工工件的質(zhì)量和精度。下面將對(duì)在加工時(shí)泡沫產(chǎn)生的原因及解決的辦法進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析： 一、數(shù)控車(chē)床切削液產(chǎn)生泡沫的主要原因 　　切削液的液面太低。 　　切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 　　水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱(chēng)切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。 　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。 　　不同的刀具在數(shù)控加工工藝中用途也有所不同，那么數(shù)控加工工藝中常用的刀具有

復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬?gòu)?fù)合材料、非金屬與金屬?gòu)?fù)合材料、非金屬與非金屬?gòu)?fù)合材料。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又分為： 　　1、纖維復(fù)合材料。將各種纖維增強(qiáng)體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。如纖維增強(qiáng)塑料、纖維增強(qiáng)金屬等。 　　2、夾層復(fù)合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強(qiáng)度高、??；芯材質(zhì)輕、強(qiáng)度低，但具有一定剛度和厚度。分為實(shí)心夾層和蜂窩夾層兩種。